5 结构钢
5.1 中国结构钢
5.1.1 结构钢牌号和化学成分
表5-1 碳素结构钢牌号和化学成分（GB/T 700—2006）
①表中为镇静钢、特殊镇静钢牌号的统一数字，沸腾钢牌号的统一数字代号如下：
Q195F——U11950；
Q215AF——U12150，Q215BF——U12153；
Q235AF——U12350，Q235BF——U12353；
Q275AF——U12750。
②经需方同意，Q235B的碳含量可不大于0.22%。
注：1. D级钢应有足够细化晶粒的元素，并在质量证明书中注明细化晶粒元素的含量。当采用铝脱氧时，钢中酸溶铝含量应不小于0.015%，或总铝含量应不小于0.020%。
2.钢中残余元素铬，镍、铜含量应各不大于0.30%，氮含量应不大于0.008%。如供方能保证，均可不做分析。
3.氮含量允许超过注2的规定值，但氮含量每增加0.001%，磷的最大含量应减少0.005%，熔炼分析氮的最大含量应不大于0.012%；如果钢中的酸溶铝含量不小于0.015%或总铝含量不小于0.020%，氮含量的上限值可以不受限制。固定氮的元素应在质量证明书中注明。
4.经需方同意，A级钢的铜含量可不大于0.35%。此时，供方应做铜含量的分析，并在质量证明书中注明其含量。
5.钢中砷的含量应不大于0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规定。如原料中不含砷，可不做砷的分析。
6.在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号A级钢的碳、锰、硅含量可以不作为交货条件，但其含量应在质量证明书中注明。
7.在供应商品连铸坯、钢锭和钢坯时，为了保证轧制钢材各项性能达到本标准要求，可以根据需方要求规定各牌号的碳、锰含量下限。
8.成品钢材、连铸坯、钢坯的化学成分允许偏差应符合GB/T 222—2006中表1的规定。
氮含量允许超过规定值，但必须符合注3的要求，成品分析氮含量的最大值应不大于0.014%；如果钢中的铝含量达到注3规定的含量，并在质量证明书中注明，氮含量上限值可不受限制。沸腾钢成品钢材和钢坯的化学成分偏差不作保证。
表5-2 优质碳素结构钢牌号和化学成分（GB/T 699—1999）
注：1.表中所列牌号为优质钢。如果是高级优质钢，在牌号后面加“A”（统一数字代号最后一位数字改为“3”）；如果是特级优质钢，在牌号后面加“E”（统一数字代号最后一位数字改为“6”）；对于沸腾钢，牌号后面为“F”（统一数字代号最后一位数字为“0”）；对于半镇静钢，牌号后面为“b”（统一数字代号最后一位数字“1”）。
2.使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30%。
3.热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。
4.铅浴淬火（派登脱）钢丝用的35～85钢的锰含量为0.30%～0.60%；铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%；硫、磷含量应符合钢丝标准要求。
5. 08钢用铝脱氧冶炼镇静钢，锰含量下限为0.25%，硅含量不大于0.03%，铝含量为0.02%～0.07%。此时钢的牌号为08Al。
6.冷冲压用沸腾钢含硅量不大于0.03%。
7.氧气转炉冶炼的钢其含氮量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不做分析。
8.经供需双方协议，08～25钢可供应硅含量不大于0.17%的半镇静钢，其牌号为08b～25b。
9.优质钢：wP≤0.035%，wS≤0.035%；高级优质钢：wP≤0.030%，wS≤0.030%；特级优质钢：wP≤0.025%，wS≤0.020%。
表5-3 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带牌号和化学成分（GB/T 711—2008）
注：1.钢中残余铬、镍、铜含量供方如能保证，可不进行分析。
2.氧化转炉冶炼的钢含氮量不大于0.008%，供方如能保证合格，可不进行分析。
3. 08钢允许用铝代替硅脱氧。此时，钢中含锰量下限为0.25%，含硅量不大于0.03%，钢中酸溶铝含量为0.015%～0.065%或全铝含量为0.02%～0.07%，牌号为08Al。
4.成品钢板和钢带化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表5-5 表5-4所列钢中硫、磷及残余铜、铬、镍含量应符合的规定（GB/T 3077—1999）
注：1.钢中残余钨、钼、钒、钛含量应作分析，结果记入质量证明书，根据需方要求，可限制残余钨、钼、钒、钛含量。
2.平炉冶炼的高级优质钢，磷含量不得大于0.030%。
3.热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。
4.根据需方要求，25MnTiBRE可不加稀土，牌号为25MnTiB，力学性能和供应状态硬度按25MnTiBRE的规定。
5.根据需方要求，高频淬火用钢可缩小表5-2中含碳量范围（上、下限之差）到0.05%。
6.成品钢材和钢坯的化学成分允许偏差应符合GB 222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》中的规定。
表5-6 合金结构钢薄钢板牌号和化学成分（YB/T 5132—2007）
注：1.钢板由下列牌号的钢制造。
优质钢 40B，45B，50B，15Cr，20Cr，30Cr，35Cr，40Cr，50Cr，12CrMo，15CrMo，20CrMo，30CrMo，35CrMo，12Cr1MoV，12CrMoV，20CrNi，40CrNi，20CrMnTi和30CrMnSi。
高级优质钢 12Mn2A，16Mn2A，45Mn2A，50BA，15CrA，38CrA，20CrMnSiA，25CrMnSiA，30CrMnSiA和35CrMnSiA。
2.钢的化学成分（熔炼分析）及对残余元素的规定应符合GB/T 3077的规定。12Mn2A、16Mn2A和38CrA的化学成分应符合表中规定。
3.根据供需双方协议，可供应GB/T 3077中的其他牌号。
4.成品钢板化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。但20CrMnSiA，25CrMnSiA，30CrMnSiA和35CrMnSiA碳偏差为+0.01%、-0.02%。
表5-7 非调质机械结构钢的牌号及化学成分（GB/T 15712—2008）
①当硫含量只有上限要求时，牌号尾部不加“S”。
②热压力加工用钢的铜含量不大于0.20%。
③为了保证钢材的力学性能，允许钢中添加氮，推荐氮含量为0.0080%～0.0200%。
注：经供需双方协商，可以用铌或钛代替部分或全部钒含量。在部分代替情况下，钒的下限含量应由双方协商。
表5-8 非调质机械结构钢材化学成分允许偏差（GB/T 15712—2008）
表5-9 低淬透性含钛优质碳素结构钢牌号和化学成分（YB/T 2009—81）
表5-10 硫系易切削钢的牌号及化学成分（熔炼分析）（GB/T 8731—2008）
表5-12 铅系易切削钢的牌号及化学成分（熔炼分析）（GB/T 8731—2008）
表5-13 锡系易切削钢的牌号及化学成分（熔炼分析）（GB/T 8731—2008）
注：本表中所列牌号为专利所有，见国家发明专利“含锡易切削结构钢”，专利号：ZL 03122768.6，国际专利主分类号：C22C 38/04。
表5-14 钙系易切削钢的牌号及化学成分（熔炼分析）（GB/T 8731—2008）
①Y45Ca钢中残余元素镍、铬、铜含量各不大于0.25% ；供热压力加工用时，铜含量不大于0.20%。供方能保证合格时可不做分析。
注：1.根据需方要求，经供需双方协商，可适当添加其他能够提高钢材切削性能的元素。
2.钢材的成品化学成分允许偏差，易切削元素硫、锡应符合表5-15的规定，其他元素应符合 GB/T 222的规定。
表5-15 硫、锡元素的化学成分允许偏差（GB/T 8731—2008）
表5-16 弹簧钢的牌号和化学成分（GB/T 1222—2007）
①根据需方要求，并在合同中注明，钢中残余铜含量应不大于0.20%。
②28MnSiB的化学成分见表5-17。
注：钢材（或坯）的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表5-17 28MnSiB钢的化学成分（GB/T 1222—2007）
①根据需方要求，并在合同中注明，钢中残余铜含量不大于0.20%。
注：钢材（或坯）的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表5-18 高碳铬轴承钢牌号和化学成分（GB/T 18254—2002）
①摘自YB/T1—1980。
表5-19 船体用结构钢一般强度钢的化学成分（GB/T 712—2000）
注：1.型钢含碳量上限可到0.23%。
2.所有质量等级钢的碳当量为C+1/6Mn≤0.40%。
3.当B级钢做冲击试验时，锰含量下限可到0.60%。
4.厚度大于25mm的D级钢和E级钢，可以测定总铝含量代替酸溶铝含量，此时总铝含量应不小于0.020%。经船检部门同意后，也可使用其他细化晶粒元素。
5.钢中铜含量应不大于0.35%，铬、镍含量应各不大于0.30%。
表5-20 船体用结构钢高强度钢的化学成分（GB/T 712—2000）
注：1.厚度不大于12.5mm的A级钢，Mn含量下限可到0.70%。
2.可以测定全铝量（Alt）含量代替酸溶铝（Als）含量。此时，Alt应不小于0.02%。
3.表中测定的Nb，V，Ti等微量元素，单独加入或以任一混合形式加入。单独加入时，其含量应不小于表中规定的下限。混合加入两种或两种以上时，其总和含量不得大于0.12%。
4.碳当量一般不大于0.40%，如果碳当量大于0.40%，应在质量证明书中注明。碳当量根据钢的熔炼成分按下式计算：Ceq（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。
5.采用TMCP状态交货的钢，碳当量应符合下表的规定。但表中F32不适用厚度大于50mm。
表5-21 锅炉和压力容器使用钢板的化学成分（GB/T 713—2008）
①如果钢中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不适用。
②经供需双方协议，并在合同中注明，C含量下限可不作要求。
③厚度大于60mm的钢板，Mn含量上限可至1.20%。
注：1.钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表中的规定。
2.厚度大于60mm的Q345R钢板，碳含量上限可提高至0.22%。
3.作为残余元素的铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，钼应不大于0.080%，这些元素的总含量应不大于0.70%。供方若能保证可不做分析。
4. Q245R、Q345R和Q370R钢中可添加微量铌、钒、钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%、0.10%、0.12%。
5.根据需方要求，经供需双方协议，可规定Q345R和Q370R钢的P含量≤0.015%、S含量≤0.005%，14Cr1MoR和12Cr2Mo1R钢的P含量≤0.012%。
6.根据需方要求，经供需双方协议，Q245R、Q345R、Q370R等牌号可以规定碳当量，其数值由双方商定。碳当量按下式计算：
CE（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
7.全铝Alt含量可以用测定酸溶铝含量代替，此时酸溶铝Als含量应不小于0.015%。
8.成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表5-22 低合金高强度结构钢牌号和化学成分（GB/T 1591—2008）
①型材及棒材P、S含量可提高0.005%，其中A级钢上限可为0.045%。
②当细化晶粒元素组合加入时，20（Nb+V+Ti）≤0.22%，20（Mo+Cr）≤0.30%。
注：1.当需要加入细化晶粒元素时，钢中应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种.加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。
2.当采用全铝（Alt）含量表示时，Alt应不小于0.020%。
3.钢中氮元素含量应符合表中的规定，如供方保证，可不进行氮元素含量分析。如果钢中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量应在质量证明书中注明。
4.各牌号的Cr、Ni、Cu作为残余元素时，其含量各不大于0.30%，如供方保证，可不作分析；当需要加入时，其含量应符合表中的规定或由供需双方协议规定。
5.为改善钢的性能，可加入RE元素时，其加入量按钢水质量的0.02%～0.20%计算。
6.在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，各牌号A级钢的C、Si、Mn化学成分可不作交货条件。
7.各牌号除A级钢以外的钢材，当以热轧、控轧状态交货时，其最大碳当量值应符合表5-23的规定；当以正火、正火轧制、正火加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合表5-24的规定，当以热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货时，其最大碳当量值应符合表5-25的规定。碳当量（CEV）应由熔炼分析成分并采用下式计算。
CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
8.热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性。Pcm应由熔炼分析成分并采用下式计算，其值应符合表5-26的规定。
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数作为衡量可焊性的指标，当未指定时，供方可任选其一。
表5-23 热轧、控轧状态交货钢材的碳当量
表5-24 正火、正火轧制、正火加回火状态交货钢材的碳当量
表5-25 热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货钢材的碳当量
表5-26 热机械轧制（TMCP）或热机械轧制加回火状态交货钢材Pcm值
表5-27 冷镦和冷挤压用钢的化学成分（GB/T 6478—2001）
①非热处理型钢的铝镇静钢，采用碱性电炉冶炼时，钢中硅含量（质量分数）不得大于0.17%。
②表面硬化型钢还包括ML10Al，ML15Al，ML15，ML20Al，ML20钢。
③Alt表示钢中全铝含量。如测定酸溶铝（Als）含量（质量分数）不小于0.015%，应认为是符合本标准的。
④钢中残余元素含量（质量分数）：铬、镍、铜各不大于0.20%。
⑤根据需方要求，ML15MnB钢的碳含量（质量分数）可降到0.12%～0.18%，但应在合同中注明。
注：若需要供应本表所列以外的其他牌号，由供需双方商定。
表5-28 非热处理型冷镦钢丝最小盘重（GB/T 5953.2—2009）
注：1.钢丝用钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合合同中注明的相关标准的要求。
2.钢丝成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表5-29 标准件用碳素钢热轧圆钢牌号和化学成分（GB/T 715—89）
注：钢中残余铜含量应不小于0.25%，如供方能保证，可不作分析。
表5-30 预应力混凝土用低合金钢丝牌号和化学成分（熔炼成分）（YB/T 038—93）
注：化学成分均为质量分数（%）。
表5-31 耐候结构钢的牌号和化学成分（GB/T 4171—2008）
①为了改善钢的性能，可以添加一种或一种以上的微量合金元素：Nb 0.015%～0.060%，V 0.02%～0.12%，Ti 0.02%～0.10%，Alt≥0.020%。若上述元素组合使用时，应至少保证其中一种元素含量达到上述化学成分的下限规定。
②可以添加下列合金元素：Mo≤0.30%，Zr≤0.15%。
③Nb、V、Ti等三种合金元素的添加总量不应超过0.22%。
④供需双方协商，S的含量可以不大于0.008%。
⑤供需双方协商，Ni含量的下限可不做要求。
⑥供需双方协商，C的含量可以不大于0.15%。
注：成品钢材化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。
5.1.2 结构钢的力学性能
表5-32 碳素结构钢的拉伸试验和冲击试验指标（GB/T 700—2006）
①Q195的屈服强度值仅供参考，不作交货条件。
②厚度大于100mm的钢材，抗拉强度下限允许降低20MPa。宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度上限不作交货条件。
③厚度小于25mm的Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功值合格，经需方同意，可不做检验。
表5-33 碳素结构钢的弯曲试验指标（GB/T 700—2006）
①B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。
②钢材厚度（或直径）大于100mm时，弯曲试验由双方协商确定。
注：1.用Q195和Q235B级沸腾钢轧制的钢材，其厚度（或直径）不大于25mm。
2.做拉伸和冷弯试验时，型钢和钢棒取纵向试样；钢板、钢带取横向试样，断后伸长率允许比表5-32降低2%（绝对值）。窄钢带取横向试样如果受宽度限制时，可以取纵向试样。
3.如供方能保证冷弯试验符合表5-33的规定，可不做检验。A级钢冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作为交货条件。
4.厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材应做冲击试验，试样尺寸为10mm×10mm×55mm。
5.夏比（V形缺口）冲击吸收功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的70%。
如果没有满足上述条件，可从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许1个。
表5-34 优质碳素结构钢的力学性能（GB/T 699—1999）
注：1.对于直径或厚度小于25mm的钢材，热处理是在与成品截面尺寸相同的试样毛坯上进行。
2.表中所列正火推荐保温时间不少于30min，空冷；淬火推荐保温时间不少于30min，70、80和85钢油冷，其余钢水冷；回火推荐保温时间不少于1h。
表5-35 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的力学性能（GB/T 710—2008）
注：Z 最深拉延级；S 深拉延级；P 普通拉延级。
表5-36 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带的力学性能（GB/T 711—2008）
①经供需双方协议，也可以热轧状态交货，以热处理样坯测定力学性能，样坯尺寸为a×3a×3a，a为钢材厚度。
注：1.热处理指正火、退火或高温回火。
2.热处理状态交货的钢板，当其伸长率较表中规定提高2%以上（绝对值）时，允许抗拉强度比表中规定降低40MPa。
3.钢板和钢带厚度大于20mm时，厚度每增加1mm伸长率允许降低0.25%（绝对值），厚度≤32mm的总降低值应不大于2%（绝对值），厚度＞32mm的总降低值应不大于3%（绝对值）。
表5-37 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带的冷弯试验（GB/T 711—2008）
表5-38 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带的冲击试验（GB/T 711—2008）
表5-40 优质结构钢冷拉钢材供应状态下的硬度值（GB/T 3078—2008）
表5-41 优质结构钢冷拉钢的力学性能（GB/T 3078—2008）
注：根据需方要求，并在合同中注明，钢材可进行力学性能测试，交货状态力学性能应符合上表的规定。表中未列入的牌号，用热处理毛坯制成试样测定力学性能，优质碳素结构钢应符合GB/T 699的规定，合金结构钢应符合GB/T 3077的规定。
表5-42 合金结构钢薄钢板退火或回火供应状态的力学性能（YB/T 5132—2007）
注：1.正火和不热处理交货的钢板，在保证断后伸长率的情况下，抗拉强度上限允许较表中规定的数值提高50MPa。
2.厚度不大于0.9mm的钢板，伸长率仅供参考。
表5-43 合金结构钢薄钢板的杯突试验指标（YB/T 5132—2007）
注：1.钢板厚度在上表所列厚度之间时，中压深度应采用相邻较小厚度的指标。
2.冷冲压用厚度0.5～1.0mm的12Mn2A、16Mn2A、25CrMnSiA和30CrMnSiA钢板应进行杯突试验，冲压深度应符合表中规定。
表5-44 直接切削加工用非调质机械结构钢力学性能（GB/T 15712—2008）
①F30MnVS、F38MnVS、F49MnVS钢的冲击吸收能量报实测数据，不作判定依据。
注：1.直接切削加工用钢材，直径或边长不大于60mm钢材的力学性能应符合表中的规定。直径不大于16mm的圆钢或边长不大于12mm的方钢不做冲击试验；直径或边长大于60mm的钢材力学性能可由供需双方协商。
2.热压力加工用钢材，根据需方要求可检验力学性能及硬度，其试验方法和验收指标由供需双方协商，表中值仅供参考。但直径不小于60mm的F12Mn2VBS钢，应先改锻成直径30mm圆坯，经450～650℃回火，其力学性能应符合：抗拉强度Rm≥685MPa，下屈服强度ReL≥490MPa，断后伸长率A≥16%，断面收缩率Z≥45%。
表5-45 保证淬透性结构钢退火或高温回火状态交货钢材的硬度（GB/T 5216—2004）
注：未列于表中的牌号如果以退火或高温回火状态交货，交货状态下钢材的硬度由供需双方协商确定。
表5-46 低淬透性含钛优质碳素结构钢的力学性能（YB/T 2009—81）
注：表中所列力学性能适用于直径不大于100mm的钢材。钢材直径大于100mm时，收缩率和伸长率按下表的规定降低，亦可在改锻成直径为90mm的钢材上检验，改锻后的钢材性能不应降低。
表5-47 以热轧状态交货的易切削钢条钢和盘条的硬度要求（GB/T 8731—2008）
注：其他产品的力学性能、硬度由供需双方协商确定。
表5-48 热轧状态交货的硫系易切削钢条钢和盘条力学性能
表5-49 热轧状态交货的铅系易切削钢条钢和盘条力学性能（GB/T 8731—2008）
表5-50 热轧状态交货的锡系易切削钢条钢和盘条力学性能
表5-51 钙系易切削钢热轧状态交货的条钢和盘条力学性能
表5-52 直径大于16mm的条钢经热处理毛坯制成的Y45Ca试样测定钢的力学性能
表5-53 以冷拉状态交货的硫系切削钢条钢和盘条的力学性能
表5-54 以冷拉状态交货的铅系易切削钢条钢和盘条的力学性能
表5-55 以冷拉状态交货的锡系易切削钢条钢和盘条的力学性能
表5-56 钙系易切削钢以冷拉状态交货的条钢和盘条的力学性能
表5-57 Y40Mn冷拉条钢高温回火状态的力学性能
表5-58 硫系易切削钢国标牌号和国外牌号对应表
表5-59 铅系易切削钢国标牌号和国外牌号对应表
表5-60 钙系易切削钢国标牌号和国外牌号对应表
表5-61 弹簧钢的力学性能（GB/T 1222—2007）
①除规定热处理温度上下限外，表中热处理温度允许偏差为淬火，±20℃，回火，±50℃。根据需方特殊要求，回火可按±30℃进行。
②28MnSiB的力学性能见表5-62。
③其试样可采用下列试样中的一种。若按GB/T 228规定作拉伸试验时，所测断后伸长率值供参考。
试样一 标距为50mm，平行长度60mm，直径14mm，肩部半径大于15mm。
试样二 标距为4
（S0表示平行长度的原始横截面积，mm2），平行长度12倍标距长度，肩部半径大于15mm。
④30W4Cr2VA除抗拉强度外，其他力学性能检验结果供参考，不作为交货依据。
注：1.力学性能测试宜采用直径10mm的比例试样。留有一定加工余量的试样毛坯（尺寸一般为11～12mm），经热处理并去除加工余量后，测定钢材的纵向力学性能，其结果应符合表5-61的规定。
对于直径或边长小于11mm的棒材，用原尺寸钢材进行热处理。
对于厚度小于8mm的扁钢，允许采用矩形试样。当采用矩形试样时，断面收缩率不作为验收条件。
2.表5-61所列力学性能适用于直径或边长不大于80mm的棒材以及厚度不大于40mm的扁钢。直径或边长大于80mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢，允许其断后伸长率、断面收缩率较表5-61的规定分别降低1%（绝对值）及5%（绝对值）。
3.直径或边长大于80mm的棒材，允许将取样用坯改锻（轧）成直径或边长为70～80mm后取样，检验结果应符合表5-61的规定。
4.盘条通常不检验力学性能。如需方要求检验力学性能，则具体指标由供需双方协商确定。
表5-62 28MnSiB钢的力学性能（GB/T 1222—2007）
①表中热处理温度允许偏差为淬火±20℃，回火±30℃。
表5-63 弹簧钢的交货硬度（GB/T 1222—2007）
表5-64 弹簧钢热轧钢板退火或高温回火状态下的力学性能（GB/T 3279—2009）
①厚度不大于0.90mm的钢板，断后伸长率仅供参考。
表5-65 冷拉碳素弹簧钢丝的抗拉强度要求（GB/T 4357—2009）
①中间尺寸钢丝抗拉强度值按表中相邻较大钢丝的规定执行。
②对特殊用途的钢丝，可商定其他抗拉强度。
③对直径为0.08～0.18mm的DH型钢丝，经供需双方协商，其抗拉强度波动值范围可规定为300MPa。
注：同一盘钢丝抗拉强度的波动范围应不大于100MPa、直条定尺钢丝的极限强度最多可能低10%；矫直和切断作业也会降低扭转值。
表5-66 油淬火-回火弹簧高疲劳级钢丝力学性能（GB/T 18983—2003）
表5-67 油淬火-回火弹簧静态级、中疲劳级钢丝力学性能（GB/T 18983—2009）
①FDSiMn和TDSiMn直径≤5.00mm时，断面收缩率应≥35%；直径＞5.00～14.00mm时，断面收缩率应≥30%。
注：1.公称直径＞1.00mm的钢丝应测量断面收缩率。
2.经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。
3.一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为：
①VD级钢丝不应超过50MPa；
②TD级钢丝不应超过60MPa；
③FD级钢丝不应超过70MPa。
表5-68 普通碳素结构钢冷轧带的力学性能（GB/T 716—91）
表5-69 高碳铬轴承钢的热处理与硬度（GB/T 18254—2002）
表5-70 船体用结构钢的力学性能（GB/T 712—2000）
注：1.经船检部门同意，A级型钢的抗拉强度上限可以超过本表规定。
2.厚度2～4mm的薄钢板，其抗拉强度上限可以超过上表规定，伸长率（δ）允许按以下规定的降低值（绝对值）：
3. D、E级钢材和高强度钢的晶粒度应不小于5级。如供方能保证，可不做试验。
4.冲击吸收功采用V形缺口试样，按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样的单个值不低于规定值的70%。
5.除需方要求外，冲击试验仅作纵向，但供方应保证横向冲击性能。
6.厚度＞50mm的A级钢，如经细化晶粒处理并以正火状态交货，可不作冲击试验；经船检部门同意，以温度-形变控轧轧制（TMCP）状态交货的A级钢，也可不做冲击试验。
7.若供方能保证并经船检部门同意，A32、A36钢材和厚度＜25mm的B级钢材，可不做冲击试验。
8.厚度＜12mm的钢材，采用小尺寸试样做冲击试验，平均冲击吸收功下限应符合以下规定。
9.冷弯试验：A级钢做窄冷弯试验（b=2a），弯曲180°，弯心直径为2a；B、D、E级钢和高强度钢做宽冷弯试验（b=5a），弯曲120°，弯心直径为3a。如供方能保证，可不做冷弯试验。
表5-71 锅炉和压力容器使用钢板的力学性能和工艺性能（GB/T 713—2008）
①如屈服现象不明显，屈服强度取Rp0.2。
注：1.厚度大于60mm的钢板，经供需双方协议，并在合同中注明，可不做弯曲试验。
2.根据需方要求，经供需双方协议，Q245R、Q345R和13MnNiMoR钢板可进行-20℃冲击试验，代替表中的0℃冲击试验，其冲击功值应符合表中的规定。
3.夏比（V形缺口）冲击功，按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值比表中规定值低，但不得低于规定值的70%。
4.对厚度小于12mm钢板的夏比（V形缺口）冲击试验应采用辅助试样，＞8～＜12mm钢板辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表中规定值的75%，6～8mm钢板辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表中规定值的50%，厚度小于6mm的钢板不做冲击试验。
表5-73 锅炉和压力容器使用钢板的高温力学性能（GB/T 713—2008）
①如屈服现象不明显，屈服强度取Rp0.2。
注：根据需方要求，经供需双方协议，对厚度大于20mm的钢板可进行高温拉伸试验，试验温度在合同中注明。高温下的Rp0.2与ReL符合表中规定。
表5-74 夏比（V形）冲击试验的试验温度和冲击吸收能量（GB/T 1591—2008）
①冲击试验取纵向试样。
表5-75 低合金高强度结构钢的弯曲试验（GB/T 1591—2008）
表5-76 非热处理型冷镦和冷挤压用钢热轧状态的力学性能（GB/T 6478—2001）
注：钢材一般以热轧状态交货。经供需双方协议，并在合同中注明，也可以退火状态交货。
表5-77 表面硬化型冷镦和冷挤压用钢热轧状态的力学性能（GB/T 6478—2001）
注：1.直径大于和等于25mm的钢材，试样毛坯直径25mm；直径小于25mm的钢材，按钢材实际尺寸。
2.在本表中的力学性能不是交货条件。本表仅作为本标准所列牌号有关力学性能的参考，不能作为采购、设计、开发、生产或其他用途的依据。使用者必须了解实际所能达到的力学性能。
表5-78 调质型冷镦和冷挤压用钢的力学性能（GB/T 6478—2001）
注：1.标准件行业按GB/T 3098.1—2000的规定，回火温度范围是340～425℃。在这种条件下的力学性能值与本表的数值有较大的差异。
2.直径大于和等于25mm的钢材，试样的热处理毛坯直径为25mm。直径小于25mm的钢材，热处理毛坯直径为钢材直径。
3.在本表中的力学性能不是交货条件。本表仅作为本标准所列牌号有关力学性能的参考，不能作为采购、设计、开发、生产或其他用途的依据。使用者必须了解实际所能达到的力学性能。
表5-79 表面硬化型钢丝力学性能（GB/T 5953.1—2009）
①牌号的化学成分可参考GB/T 6478。
注：直径小于3.00mm的钢丝断面收缩率仅供参考。
表5-80 调质型碳素钢丝的力学性能（GB/T 5953.1—2009）
①牌号的化学成分可参考GB/T 6478。
表5-81 调质型合金钢丝的力学性能（GB/T 5953.1—2009）
①牌号的化学成分可参考GB/T 6478。
注：直径小于3.00mm的钢丝断面收缩率仅供参考。
表5-82 公称直径不大于25.0mm的含硼钢丝的力学性能
①牌号的化学成分可参考GB/T 6478。
注：1.直径小于3.00mm的钢丝断面收缩率仅供参考。
2.公称直径大于25.0mm的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
3.表中未列出牌号的力学性能由供需双方协商确定。
4.钢丝以直条或磨光状态交货时，力学性能允许10%的波动。
表5-83 HD工艺钢丝的抗拉强度、断面收缩率、硬度（GB/T 5953.2—2009）
①牌号的化学成分可参考GB/T 6478。
②硬度值仅供参考。
注：1.钢丝公称直径大于20mm时，断面收缩率可以降低5%。
2.公称直径大于25.00mm的钢丝力学性能由供需双方商定。
3.未列出牌号的钢丝力学性能由双方协商。
表5-84 SALD工艺钢丝的抗拉强度、断面收缩率、硬度（GB/T 5953.2—2009）
①牌号的化学成分可参考GB/T 6478。
②硬度值仅供参考。
注：1.钢丝公称直径大于20mm时，断面收缩率可以降低5%。
2.公称直径大于25.00mm的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
3.表中未列出牌号的钢丝力学性能由供需双方协商确定。
表5-85 标准件用碳素钢热轧圆钢的力学性能和冷热顶锻试验指标（GB/T 715—89）
注：h为顶锻前试样高度（两倍圆钢直径）；h1为顶锻后试样高度。
表5-86 预应力混凝土用低合金钢丝——盘条的力学性能和工艺性能（YB/T 038—93）
表5-87 预应力混凝土用低合金钢丝的力学性能和工艺性能（YB/T 038—93）
表5-88 耐候结构钢的力学性能和工艺性能（GB/T 4171—2008）
①当屈服现象不明显时，可以采用Rp0.2。
注：1.a为钢材厚度。
2.热轧钢材以热轧、控轧或正火状态交货，Q460NH、Q500NH、Q550NH可以淬火加回火状态交货，冷轧钢材一般以退火状态交货。
表5-89 耐候结构钢的冲击性能（GB/T 4171—2008）
①冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm。
②经供需双方协商，平均冲击功值可以≥60J。
注：1.经供需双方协商，高耐候钢可以不做冲击试验。
2.冲击试验结果按三个试样的平均值计算，允许其中一个试样的冲击吸收能量小于规定值，但不得低于规定值的70%。
3.厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。对于厚度≥6～＜12mm或直径≥12～＜16mm的钢材做冲击试验时，应采用10mm×5mm×55mm或10mm×7.5mm×55mm小尺寸试样，其试验结果应不小于表中规定值的50%或75%。应尽可能取较大尺寸的冲击试样。
表5-90 耐候结构钢的国内外牌号对照表（GB/T 4171—2008）
注：1.本表只是钢级的对照，未包括牌号的质量等级。
2. A242M、A588M、A606等标准中只规定一个钢级，没有牌号，但有多个化学成分与其对应，本表只列出与本标准相似的化学成分的代号。
5.1.3 结构钢的特性与用途
表5-91 碳素结构钢的特性及用途
表5-92 优质碳素结构钢的特性和应用
表5-93 合金结构钢的用途举例
表5-94 低淬透性含钛优质碳素结构钢的特点及用途
表5-95 易切削结构钢的特性及用途
表5-96 弹簧钢的特性及用途
表5-97 常用轴承钢的特性及用途
表5-98 低合金高强度结构钢的特性及用途
