第二节　变电站换流站场地平整基坑开挖施工工艺

一、施工工艺流程

变电站换流站施工场地土（石）方开挖施工工艺流程见图3-2-1，土方回填施工工艺流程见图3-2-2。

二、施工准备

1.材料准备

含水量符合压实要求的土料；土料过干需洒水湿润，土料过湿需晾晒或加级配砂石、石灰等外掺料。

2.技术准备

（1）应有工程地质勘察报告、场地土方平衡图及设计对土（石）方挖填具体要求等技术资料。

（2）结合场区内的具体情况，编制场平施工组织设计或施工方案（措施）。

（3）场区回填碾压前，取土样送试验室作击实试验，确定最大干密度，并按土方平衡图对回填范围划分区域，同时清除地表腐殖层、障碍物及地下管线等。

（4）对测量基准点交接、复测及验收并建立场区控制轴线和高程控制点。

（5）严格按照规定做好图纸会审；同时对施工人员进行技术交底并形成书面记录。

3.主要机具准备

主要机具设备有挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、压路机和打夯机等。

三、站区或基槽（坑）放线及复核

（1）充分熟悉图纸及设计要求，根据经交接并已复核的测量基准点建立场区标高控制点和轴线控制网。

（2）按照土方平衡图和挡墙施工图从建立的标高控制点和轴线控制网引测场区或基槽（坑）控制线（点）并复核，确认无误后进入下道工序。

四、土（石）方开挖

（1）按照已制定的开挖方案，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出土（石）方堆放地点等。确定开挖方案时尽可能考虑机械多挖，减少人工挖方。

（2）土（石）方开挖应自上而下，分层和分段开挖，开挖过程中应严格按照放坡坡度进行开挖，严禁直壁开挖。开挖过程中指挥人员应根据实际情况正确指挥。

（3）机械开挖还应由深而浅，基底及边坡应预留一层150～300mm厚的土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

（4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工及时配合局部清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。大基坑宜另配一台推土机清土、送土和运土。

（5）机械开挖施工时，可能影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保障措施；同时应保护井点、支撑等不受碰撞或损坏，还应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期复测检查。

（6）雨季开挖土（石）方，工作面不宜过大，应逐段分期完成；基槽（坑）施工时要有排水措施，在基坑四周地面要设临时排水沟，防止地面水流入基槽内，如基槽（坑）开挖后基槽（坑）内有渗水，要在基底采取集水井排水，避免水长时间浸泡基坑，同时对基底进行必要的处理。

（7）当场地或基槽（坑）开挖遇到石方时，应先采用控制爆破方法，将基岩松动、爆破成碎块，再用挖掘机清除；在基坑内爆破，宜采用打眼放炮的方法，采取多炮眼，少装药，分层松动爆破，分层清渣，每层厚1.2m左右。

五、土（石）方清运

场地或基槽（坑）开挖施工较为集中的土（石）方，可直接由挖掘机或装载机送到自卸汽车上运走；由于作业场地狭窄，机械不能到达，可由人工把土（石）方送到手推车上，然后再倒运出去。

六、回填基底及土料的处理

（1）场地回填前应根据设计要求，清除基底上垃圾、草根、树皮等杂物，排除基槽（坑）中积水、淤泥，并采取措施防止地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

（2）当填土场地地面陡于1∶5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。

（3）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性；如设计无要求时，应符合如下规定：

1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径小于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；

2）含水量符合压实要求的黏性土，可作各层填料；

3）淤泥或淤泥质土一般不用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

（4）回填土料最优含水量和最大干容重由现场土工实验测定，施工现场应根据试验报告要求，对现场土壤含水量进行鉴定调整，使回填土料含水量控制在最优含水量±2%以内。当土的含水量低于或高于最优含水量时，应进行摊铺，洒水或是翻晒处理，达到标准后方能进行碾压。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

七、铺土及压实

1.机械压实方法

（1）根据现场使用的压实机械的工作性能，振动压力22t，工作速度3km/h，按设计和规范要求每层填土为虚铺不超过300mm厚，静压两遍振动碾压6～8遍，根据现场检测结果，再进行适当调整碾压遍数。

（2）填土应由低处开始，大致找平后水平分层向上进行，在片区内有大小深浅不同的土坑，回填应先由深坑开始，填平土坑后水平分层回填。铺土时，自卸汽车拉土每车约5m3。平面上约17m3左右倒一车土，在施工面四周立标杆，顺施工面边缘拉一根300mm高的水平线，先用推土机大致将土层推平，再用人工整平，同时捡除回填土料中杂物，土层虚铺好后，管理人员用钢尺或插钎检查土层厚度，确认合格后方可碾压。

（3）碾压时宜先静压一遍，再振动碾压，为了防止漏压，每遍碾压应叠合200～300mm，碾压时同一工作片区应整片碾压，不得在工作区内分大小片碾压。

（4）不同工作区之间的交接部分应留斜坡，上下层接缝位置应相互错开不小于1m，后回填部分在回填时应先清除斜坡面上的松散土料，此部位碾压时碾迹重合0.5～1m，碾压遍数相应适当增加。

（5）回填碾压时，压路机应由两侧逐渐压向中间，每层碾压完下层铺土前，应用推土机履带轮碾毛表面，再洒水湿润，避免回填土表面失水开裂，保证上、下层结合良好。

（6）施工时应把含水量控制在最优含水量±2%范围以内，若回填土料含水量高于最优含水量，必须进行翻晒，待含水量在最佳含水量±2%范围内时方可回填；回填土料含水量低于最优含水量时，必须进行洒水，让其充分吸收后拌和均匀。

（7）对不利于机械施工的部位，应采用人工配合整平，再用直立式打夯机进行夯实。

2.人工压实方法

（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

（2）用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯实，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶500mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。