第十一节 变电站换流站管母线安装施工工艺
一、施工工艺流程
采用支柱绝缘子支撑或采用悬式绝缘子串悬挂的铝合金管母线施工工艺流程见图4-11-1。
图4-11-1 管母线安装施工工艺流程图
二、施工准备
（1）现场布置：加工场地、焊接工作台、吊车等。
（2）技术准备：施工图纸和作业指导书；管母、绝缘子、金具合格证件；焊接试件试验报告。
（3）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全和质量负责人，焊接和安装人员。
（4）主要材料及工器具：吊车、卷扬机、氩弧焊机、坡口机、角磨机、焊丝、校正平台、道木等。
三、基础与支架
（1）对基础轴线和标高进行复测，轴线误差≤10mm，基础杯底误差为0～-10mm。
（2）支架和管母钢梁安装后，再用水平仪测量，将支架高差控制在10mm内。
（3）焊接试品试验：管母施焊前，必须先焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，经热处理强化的铝合金管抗拉强度必须大于产品标称值的60%（DL/T754—2001）。
四、开箱检查
（1）管形母线和衬管检查：型号和材质必须符合设计要求，并有产品合格证；表面平直光洁，不得有裂纹和损伤；轴线弯曲挠度控制在规范要求之内（见表4-11-1），不满足要求的，用校正平台校正。
表4-11-1 轴线弯曲挠度要求
（2）焊丝检查：焊丝选择必须与管母的材质匹配，合格证件和试验报告齐全。
（3）绝缘子检查：检查绝缘子应完整，无裂纹，胶合处填料应完整，结合牢固。
（4）金具检查：规格和型号符合，合格证齐全，表面应光洁、无毛刺。
五、管母加工
（1）管母配料：管母接头必须避开管母固定金具和隔离开关静触头固定金具。
（2）管母接头加工必须按照规范要求加工坡口；管母接头处应按照设计要求加装衬管；管母接头处应按照设计要求加工补强孔。
六、管母焊接
（1）管母焊接可在现场选择一个平坦合适的场地搭设一个焊接工作台，管母支撑上平面用水平仪找平，误差控制在3mm之内。
（2）焊接前，管母用校正平台逐根校直，挠度控制在规范要求之内。
（3）对管母及焊丝进行清洗：先用棉纱头蘸丙酮将衬管、管母坡口和坡口两侧各50mm内的油污清洗干净（洗后不要用手去摸），晾干后除去氧化膜，直到露出金属光泽。
（4）焊丝要求去除氧化层。清洗后应及时焊接，以免重新氧化。
（5）焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于2%，中心线偏移不应大于0.5mm。管母对接间隙必须符合规范要求。
（6）管母的焊接点应采取防风措施，衬管位于焊口中央，在补强孔定位焊接后，再于坡口处将管母及衬管焊接固定，焊接过程符合规程要求。
（7）焊缝上部应有2～4mm的加强高度，焊缝应呈圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凹凸不平之处。
（8）母线焊完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
（9）管母内阻尼线安装符合设计要求。
七、管母预拱
计算管母预拱值，如果计算值小于D/4，现场可不进行预拱。
八、绝缘子组装
（1）支柱绝缘子安装根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，保证支柱绝缘子的轴线、垂直度和标高满足管母安装要求。
（2）支撑管母的固定金具、滑动金具和伸缩金具位置符合设计要求。
（3）悬式绝缘子串组装符合设计图纸和规范要求，测量绝缘子串长度，适当调节花篮螺丝，使每根管母的同型号的绝缘子串等长。
九、管母吊装
（1）支撑管母吊装前先将安装好的支柱绝缘子找平，轴线调整至一直线，以免影响管母的美观。
（2）悬挂管母吊装前先将绝缘子串进行组装。
（3）管母应采用多点吊装，使其受力均匀，以提高吊装的精确度。
（4）在地面安装好金具，封端球，注意封端球的滴水孔应向下。
（5）当管母吊离地面时，再次清洁管母。
（6）起吊时必须时刻注意管母水平，管母起吊时上下高差不宜大于500mm。平稳吊到安装位置。
十、管母调整
（1）支撑管母定位满足设计图纸的伸缩要求，支撑管母伸缩节。
（2）悬挂管母应按照设计图纸安装跳线并进行轴线和标高的调整。
十一、质量验收
（1）安装检验、评定记录，焊接试验报告；合格证件及安装图纸等技术文件；施工图及变更设计的说明文件。
（2）母线挠度符合规范设计要求（小于D/2，目标小于D/4）。
（3）螺栓、垫圈、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全和可靠。
（4）电气距离符合要求，瓷件完好、清洁。